PVD покрытие

Что такое PVD покрытие?

История физического осаждения паров (PVD)

Методы физического осаждения пара (PVD) — основаны на осаждении твердотельного материала на базовый материал, путем испарения или разбрызгивания.

Покрытие, сделанное Фарадеем путем испарения металлической проволоки под вакуумом в 1857 году, принято считать как первое нанесение покрытия PVD. Исследования оптических свойств проводились тонкими пленками, произведенными Кунцем по этому методу в 1888 году. Этот метод был ограничен физическими исследованиями в течение многих лет, и стал широко распространенным, когда его начали использовать на поверхностях режущего инструмента с целью отсрочки износа инструмента после 1960-х гг.

Механизмы затвердевания физико-химических правил не действуют в методах покрытия PVD. Более того, материалы, покрытые способом тонких пленок, проявляют упругие свойства основного материала. По этим причинам можно покрыть любой материал практически любым твердым материалом.

Техника физического осаждения паров (PVD)

Срок службы деталей машин и срок службы инструментов ограничен из-за износа. В настоящее время, несмотря на растущий спрос на одну и ту же деталь, которая должна быть произведена, время простоя производственных верстаков из-за износа постоянно увеличивает фактор стоимости. Вот почему задержка износа становится все более важной в экономическом плане с каждым днем. Вместо замены использованного инструмента и деталей пресс-формы более дорогими, улучшение фрикционных и износостойких свойств поверхности детали приносит экономичный и более практический подход к проблеме. Тонкопленочные твердые керамические покрытия обеспечивают большой успех в этой области.

Одним из методов, с помощью которых твердые керамические покрытия могут быть успешно применены к поверхностям пресс-форм и инструментов, является техника покрытия PVD. Этот метод основан на принципе, что материалы, находящиеся под вакуумом, испаряются или разбрызгиваются, ионно осаждаются на поверхности, на которой будет нанесено покрытие.

Преимущества PVD покрытий

  • Высокая твердость (2400-4000 HV) (~ 80-90 HRc)
  • Высокая стойкость к износу
  • Низкий коэффициент трения (высокая поверхностная скользкость)
  • Уменьшенный нагрев инструмента из-за низкой теплопроводности
  • Устойчивость к воздействию химических сред
  • Высокое качество поверхностей обработанных деталей
  • Предотвращение склеивания обработанных деталей к поверхности инструмента пресс-формы
  • Отсутствие изменения размеров из-за толщины покрытия на уровне микронов
  • Снижение стоимости инструмента за единицу продукции, за счет увеличения физического срока службы инструмента
  • Уменьшение времени простоя верстака с уменьшением частоты смены инструмента;
  • Однородная толщина покрытия, может быть достигнута в любой области

PVD покрытия

Высококачественное покрытие PVD, производится в нашей компании с использованием системы покрытия Platit PVD. > Наша nехнология покрытия PVD

Наименование покрытияХимический составТвердость (HV)Коэффициент трения*Толщина (μm)Температура разложения (°C)ЦветОсобенности
Super TiNна основе TiN26000,402 — 5600золотисто-желтыйобщего назначения, широкая область применения, все механико-химические свойства на среднем уровне.
Antrazitна основе TiCN38000,251 — 4400фиолетово-серыйвысокая твердость, низкий коэффициент трения, средняя термостойкость
Zafir Plusна основе AlTiN36000,551 — 4900Черно-пурпурнаявысокая твердость, высокая стойкость к окислению, высокая тепловая твердость.
Moldex Extraна основе CrN24000,352 — 10700серебристо- серыйнизкий коэффициент трения, высокое качество поверхности, очень высокая прочность покрытия, особенность широкого нанесения.
Onyxна основе AlCrN36000,501 — 71000копченый серыйвысокая твердость, высокая тепловая твердость, высокая стойкость к окислению, подходит для недостаточного охлаждения и сухого удаления стружки.
Preventaна основе TiSiN42000,501 — 41100бронзаочень высокая твердость, очень высокая тепловая твердость, высокая стойкость к окислению, подходит для удаления стружки и сухой резки из твердого материала, нанокомпозитной структуры.
Alternaна основе ZrN30000,301 — 5450Светло-желтыйпревосходные свойства поверхности, очень высокая адгезия, склеивание, сопротивление намотке.
Potentaна основе TiCrN30000,301 — 7600золотисто-желтыйон включает в себя промежуточные фазы в межкерамической связывающей структуре, имеющей низкую фрикционную характеристику, в своем теле.
Lubrica Topна основе AlTiCrN37000,502 — 10950Черно-Фиолетовыйвысокая твердость, низкий коэффициент трения, высокая прочность, высокая термостойкость, высокая твердость при нагревании.
Lubrica Triboна основе CrAlTiN37000,302 — 10900Серо-голубойЛюбрика Трибо PVD, это версия покрытия Любрика Трибо, свойства поверхности которого были улучшены, а коэффициент трения которых был уменьшен.
Mold Plastна основе TİN26000,400,5 — 2600золотисто-желтыйвысокая твердость, низкое трение, высокая прочность, высокая термостойкость, высокая тепловая твердость.

どのコーティングを選定すればよいですか?