Лаборатория исследований и разработок (НИОКР) Titanit

Наша компания располагает инфраструктурой для выполнения работ по обеспечению основных характеристик покрытий (толщина покрытия, адгезия) и общей подготовки металлографических образцов. Кроме того, в научно-исследовательской лаборатории (НИОКР) имеются системы электрополировки и пассивации образцов из нержавеющей стали. Также в лаборатории применяется сверхчувствительное измерительное устройство Zoller для измерения радиусов режущих кромок и скорости износа используемых режущих инструментов на этапах до и после снятия заусениц и закругления кромок режущих инструментов.

Наша компания также пользуется возможностями лаборатории нанотехнологий и трибологии различных университетов, таких как Стамбульский технический университет, Университет Коч-Куйтам, Военно-морская академия, Университет Сабанджи-Сунум, для расширенного анализа и измерения характеристик тонкопленочных покрытий. Кроме того, в сотрудничестве с вышеупомянутыми университетами наша компания реализует поддерживаемые государством проекты и закупает лабораторные услуги в рамках данных проектов.

Осознавая тот факт, что качество возможно только в ногу со временем, наша компания постоянно следит за последними разработками и академической литературой в мире, и для этой цели включает новейшие технологии в свою структуру, регулярно направляя инвестиции в данную отрасль развития.

Наши устройства и оборудование

ТОЛЩИНОМЕР CALOTEST ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ

Этот метод еще называют «выточкой выемки путем шарового истирания». Стальной шарик, вращающийся с определенной скоростью на поверхности покрытия, растирает поверхность покрытия с алмазной суспензией на границе раздела и образует на поверхности выемку. Выполняя измерения расстояния под оптическим микроскопом над образовавшейся выемкой, можно точно измерить толщину покрытия с помощью разработанной для этой цели математической формулы. Данный метод дает гораздо более чувствительные результаты по сравнению с неразрушающими методами, такими как XRF.

ИЗМЕРЕНИЕ АДГЕЗИИ ПОКРЫТИЯ

Метод, разработанный компанией Daimler-Benz и нормированный в соответствии с немецким стандартом VDI 3198, является наиболее широко распространенным и наиболее практичным методом измерения адгезии тонких пленок в мире. Метод основан на принципе создания следов на поверхности дорожного покрытия наконечником Rockwell-C под нагрузкой 150 кг. Полученный след HRc исследуют под оптическим микроскопом с увеличением х100 и получают качественную информацию о прочности сцепления покрытия с материалом основы путем сравнения растрескивания и отслаивания покрытия вокруг следов со стандартной картиной. Стандартный рисунок показан ниже и соответствует в общей сложности 6 группам адгезии от HF1 до HF6. Адгезии от HF1 до HF4 допустимы, тогда как HF5 и HF6 неприемлемы, что означает недостаточную адгезию покрытия.

ПРИБОР ZOLLER

При методе Drag Finishing, как за счет механического удаления следов заточки и поверхностных дефектов режущих кромок режущих инструментов, так и за счет формирования радиуса закруглением острых кромок, повышаются ударная вязкость и прочность. Электронно-микроскопические изображения режущей кромки до и после закругления кромки представлены ниже:

Радиус сформированной кромки имеет очень чувствительное измерение в микрометрах, и для сверхчувствительного измерения этих радиусов используется прибор Zoller. Таким образом, если во входной части инструмента сформирован достаточный радиус, с помощью устройства Zoller можно выполнить удаление поверхностных заусенцев и точное измерение ширины полосы износа по задней поверхности (Vb) в бывших в употреблении изношенных инструментах.

Изображение устройства, трехмерные профили и двухмерные изображения измерения износа приведены ниже.

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО ОБРАЗЦА

В процессах подготовки металлографических образцов используются устройства для резки образцов, холодного формования и полностью автоматические устройства для полировки. Изображения устройств приводятся ниже.

Образцы с покрытием, предназначенные для анализа срезов, сначала вырезают, затем формуют, и, наконец, выполняют процессы металлографической полировки (шлифовки) и травления (etching) и подготавливают к исследованию срезов в сканирующем электронном микроскопе или аналогичном устройстве для анализа.

СИСТЕМА ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКИ И ПАССИВАЦИИ

Использование нержавеющей стали в режущих инструментах, применяемых в медицине, растет день ото дня. Мартенситные нержавеющие стали, специально разработанные для этой цели, могут подвергаться термообработке и легко полируются, и эти продукты составляют важную часть нашего ассортимента покрытий. Мы работаем над улучшением коррозионных свойств этих материалов из нержавеющей стали путем электрополировки и пассивации. Мы регулярно проверяем эффективность разработанных нами процессов полировки и пассивации в коррозионных лабораториях университетов. Мы также продолжаем исследования по разработке процессов для различных типов нержавеющих сталей.

Внешний вид установок электрополировки и пассивации, применяемых в нашей лаборатории представлен ниже.