Основной целью нанесения PVD- покрытия на поверхности режущего инструмента является повышение износостойкости инструмента и увеличение срока его службы . Таким образом, можно получить более быстрое производство деталей и лучшее качество поверхности деталей.

В целом, высокая поверхностная твердость, высокая износостойкость, низкий коэффициент поверхностного трения и устойчивость к окислению и эрозии при высоких температурах направлены на нанесение PVD- покрытия на режущий инструмент. Нет ни одного типа покрытия, которое бы одновременно отвечало всем этим ожиданиям. По этой причине следует изучить свойства верстака, в котором используется режущий инструмент, параметры резания , тип режущего инструмента, свойства используемой заготовки, условия охлаждения-смазки, используемые в процессах удаления стружки, а также преобладающие характеристики износа режущего инструмента и определить, какой тип покрытия является более подходящим в соответствии с этими выводами.

Общие механизмы изнашивания-повреждения в режущих инструментах и свойства покрытия, которые должны быть предпочтительны в соответствии с этими механизмами, суммируются в боковой таблице.

Механизм ошибкиПреобладающее свойство, ожидаемое от покрытия
Абразивный износ (царапина, ковыряние, износ свободной поверхности, атрофия острых углов)
Высокая твердость и ударная вязкость
Адгезионный износ (намотка, прядение, адгезионный износ на свободной поверхности, адгезия заготовки к острым углам)
Низкий коэффициент трения, высокая смазка поверхности
Высокотемпературный износ (окисление, диффузия, эрозия, образование кратеров на поверхности стружки), термическая усталость
Высокая термостойкость, достаточная тепловая изоляция
Пластическая деформация (изменение формы инструмента, разрушение, массовое повреждение)Ударная вязкость, режущий инструмент, твердость и прочность которого высока, а также выбор покрытия