Сегодня, с развитием материаловедения, очень важно производить более прочные и прочные детали, с более высокими производственными скоростями и более высокими количествами, и в то же время минимизировать, в условиях все более усложняющейся конкуренции, стоимость режущего инструмента, скорость выбрасывания, время простоя станка, смены инструмента и заточки на одну произведенную деталь .
Основными методами достижения этих ожиданий являются использование режущих инструментов с улучшенной структурой материала и более стабильными верстаками, разработка геометрии режущего инструмента, оптимизированной для условий резания, улучшение параметров удаления стружки и применение поверхностных процессов, направленных на увеличение срока службы инструмента между двумя процессами заточки.
При выборе правильного PVD- покрытия, подходящего для условий резания, можно увеличить срок службы инструмента и количество деталей, обрабатываемых режущим инструментом, и тем самым обеспечить значительное снижение производительности режущего инструмента.
