Части прессформы (холодные прессформы работы)

PVD-покрытия для холодноштамповочных форм

Ожидания производства на высоких скоростях в секторе пресс-форм требуют разработки более износостойких формовочных материалов, технологических процессов и покрытий.

Все более сложные условия труда повышают потребность в покрытиях. Это требование формируется в зависимости от следующих условий:

  • Особенно в автомобильном и белом секторах бытовой техники широкое распространение получило использование листов с более высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
  • Скорость пресса была увеличена для более быстрого производства
  • В прогрессивных пресс-формах количество ступеней уменьшается, то есть величина деформации в детали увеличивается на каждом этапе. Это фактор, который увеличивает скорость изнашивания
  • Из-за факторов окружающей среды смазочные материалы ограничены, и в результате этого количество смазки и эффективность снижаются.

Genel olarak sıvama, form, derin çekme ve kesme-delme kalıpları üzerine PVD kaplama uygulanarak, yüksek yüzey sertliği, yüksek aşınma direnci ve düşük yüzey sürtünme katsayısı hedeflenmektedir. Tüm bu beklentileri aynı anda en üst düzeyde karşılayan tek çeşit kaplama mevcut değildir. Bu nedenle pres özellikleri, kalıp çeliğinin türü, kullanılan sacın özellikleri, presin yağlama koşulları ve kalıp parçalarının baskın aşınma karakteristiği incelenmeli ve bu bulgular doğrultusunda hangi kaplama çeşidinin daha uygun olacağı belirlenmelidir.

Soğuk iş kalıp parçalarında meydana gelen genel aşınma-hasar mekanizmaları ve bu mekanizmalara göre tercih edilmesi gereken kaplama nitelikleri yandaki tabloda özetlenmiştir.

Механизм ошибкиПреобладающее свойство, ожидаемое от покрытия
Абразивный износ (царапина, ковыряние, износ свободной поверхности, атрофия острых углов)Высокая твердость и ударная вязкость
Адгезионный износ (намотка, прядение, адгезионный износ на свободной поверхности, адгезия заготовки к острым углам)Низкий коэффициент трения, высокая смазка поверхности
Разлом входа, царапины, переломыВысокая прочность и твердость, правильная термическая обработка перед нанесением покрытия
Пластическая деформация (Чан в форме, трещиноватость, массовое повреждение)Вязкость, Литейная сталь, твердость и прочность которой высока, а также выбор покрытия, правильная термическая обработка перед нанесением покрытия

Важность термической обработки перед нанесением покрытия

Поскольку PVD- покрытие имеет структуру слоистой композитной тонкой пленки, оно перемещается вместе с основным материалом под действием механических нагрузок и действует как единая структура. Поэтому очень важно, чтобы основной материал имел достаточную твердость и вязкость и поддерживал пленку покрытия, чтобы покрытие не трескалось.

По этой причине для того , чтобы покрытие имело достаточную прочность, основной материал должен быть подвергнут соответствующей термической обработке, и он должен иметь возможность иметь свойства твердости и ударной вязкости, которые будут поддерживать покрытие. Мягкий основной материал, вызывающий трещины покрытия под нагрузкой, показан в боковой таблице.

Части прессформы (холодные прессформы работы)

Типы покрытий PVD для Части прессформы (холодные прессформы работы)

Наименование покрытияХимический составТвердость (HV)Коэффициент трения*Толщина (μm)Температура разложения (°C)ЦветОсобенности
Super TiNна основе TiN26000,402 – 5600золотисто-желтыйобщего назначения, широкая область применения, все механико-химические свойства на среднем уровне.
Antrazitна основе TiCN38000,251 – 4400фиолетово-серыйвысокая твердость, низкий коэффициент трения, средняя термостойкость
Zafir Plusна основе AlTiN36000,551 – 4900Черно-пурпурнаявысокая твердость, высокая стойкость к окислению, высокая тепловая твердость.
Moldex Extraна основе CrN24000,352 – 10700серебристо- серыйнизкий коэффициент трения, высокое качество поверхности, очень высокая прочность покрытия, особенность широкого нанесения.
Alternaна основе ZrN30000,301 – 5450Светло-желтыйпревосходные свойства поверхности, очень высокая адгезия, склеивание, сопротивление намотке.
Potentaна основе TiCrN30000,301 – 7600золотисто-желтыйон включает в себя промежуточные фазы в межкерамической связывающей структуре, имеющей низкую фрикционную характеристику, в своем теле.
Lubrica Triboна основе CrAlTiN37000,302 – 10900Серо-голубойЛюбрика Трибо PVD, это версия покрытия Любрика Трибо, свойства поверхности которого были улучшены, а коэффициент трения которых был уменьшен.

* : Коэффициент трения был измерен против Стали

Какое покрытие следует выбрать?