Основной целью нанесения PVD- покрытия на поверхности режущего инструмента является повышение износостойкости инструмента и увеличение срока его службы . Таким образом, можно получить более быстрое производство деталей и лучшее качество поверхности деталей.
В целом, высокая поверхностная твердость, высокая износостойкость, низкий коэффициент поверхностного трения и устойчивость к окислению и эрозии при высоких температурах направлены на нанесение PVD- покрытия на режущий инструмент. Нет ни одного типа покрытия, которое бы одновременно отвечало всем этим ожиданиям. По этой причине следует изучить свойства верстака, в котором используется режущий инструмент, параметры резания , тип режущего инструмента, свойства используемой заготовки, условия охлаждения-смазки, используемые в процессах удаления стружки, а также преобладающие характеристики износа режущего инструмента и определить, какой тип покрытия является более подходящим в соответствии с этими выводами.
Общие механизмы изнашивания-повреждения в режущих инструментах и свойства покрытия, которые должны быть предпочтительны в соответствии с этими механизмами, суммируются в боковой таблице.
| Механизм ошибки | Преобладающее свойство, ожидаемое от покрытия | |
|---|---|---|
| Абразивный износ (царапина, ковыряние, износ свободной поверхности, атрофия острых углов) |   | Высокая твердость и ударная вязкость |
| Адгезионный износ (намотка, прядение, адгезионный износ на свободной поверхности, адгезия заготовки к острым углам) |   | Низкий коэффициент трения, высокая смазка поверхности |
| Высокотемпературный износ (окисление, диффузия, эрозия, образование кратеров на поверхности стружки), термическая усталость |   | Высокая термостойкость, достаточная тепловая изоляция |
| Пластическая деформация (изменение формы инструмента, разрушение, массовое повреждение) |  | Ударная вязкость, режущий инструмент, твердость и прочность которого высока, а также выбор покрытия |
